多年來，我國在無機(jī)淬火介質(zhì)的研究和應(yīng)用方面，做了大量的工作，取得了一定的成績，基本上滿足了熱處理生產(chǎn)的需要，但與國外的先進(jìn)水平相比差距很大。同時，由于在熱處理行業(yè)中長期存在著“重?zé)彷p冷”（即重視工件的加熱技術(shù)，而輕視淬火冷卻技術(shù)）的傾向，且淬火冷卻的生產(chǎn)實踐又滯后于冷卻轉(zhuǎn)變的理論研究，致使淬火冷卻技術(shù)落后于熱處理其它技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，是熱處理行業(yè)中的一個薄弱環(huán)節(jié)。

       為了縮短我國淬火介質(zhì)與國外的差距，并能與熱處理的其它技術(shù)領(lǐng)域同步發(fā)展，滿足熱處理技術(shù)進(jìn)步和對熱處理工件質(zhì)量的更高要求，我們必須重視并大力加強(qiáng)淬火介質(zhì)的研究和推廣應(yīng)用工作。

       無機(jī)淬火介質(zhì)?？吹睦硐胄Ч谦@得高而且均勻的表面硬度和足夠的淬硬深度，消除淬火裂紋和減小淬火變形。因此，理想 的淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)是，當(dāng)淬火工件浸進(jìn)淬火介質(zhì)中，為了獲得馬氏體組織，在過冷奧氏體穩(wěn)定性低的溫度范圍，即C曲線的鼻溫四周，冷卻速度應(yīng)大于臨界冷卻速度，使工件快速通過珠光體和貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)，保證工件淬火后得到足夠的硬度；而在Ms點和A1點稍下的溫度，?？垂ぜ睦鋮s速度盡量緩慢，以減少由于工件內(nèi)外溫度差而引起的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，從而可以有效地防止工件的變形和開裂。即通常所說的實現(xiàn)“高溫階段快冷，低溫階段慢冷”的理想冷卻。但這樣的淬火介質(zhì)在實踐中是很難找到的。