改進(jìn)措施高位油箱另選安裝地點，且集中布置。根據(jù)現(xiàn)場廠房結(jié)構(gòu)實際情況，我們將個高位油箱全部集中布置在二樓運行管理室房頂（考慮了相應(yīng)重力負(fù)荷并設(shè)置安裝支撐結(jié)構(gòu)），既滿足油箱安裝高度要求，且檢修維護(hù)方便；又消除了不安全因素。減少高位油箱有效容積。根據(jù)高位油箱和軸承油箱有效容積的匹配關(guān)系：高位油箱容積的確定，應(yīng)滿足機組的旋轉(zhuǎn)慣性停機時間和達(dá)到潤滑油量的目的，在滿足事故狀態(tài)下潤滑時，其容積偏小較好，因此，我們將高位油箱油溢流管接點位置中心標(biāo)高降低約8144，相當(dāng)于減少了原有效容積的<1=，以匹配軸承油箱容積。

        在高位油箱上油管節(jié)流件側(cè)增設(shè)一個旁通。旁通操作是：在啟動機組前（啟動電動油泵向高位油箱打油時），將旁通打開；高位油箱回油正常后，將其關(guān)閉。通過此種方式以縮短向高位油箱供油時間。給型焦?fàn)t煤氣風(fēng)機油系統(tǒng)串接一個油冷卻器。油冷卻器容量大小根據(jù)油溫降情況和供排水溫度確定。鑒于該油冷卻器不便安裝在軸承油箱內(nèi)部，我們將其布置軸承油箱外側(cè)（布置時考慮不影響運行維護(hù)和檢修作業(yè)）。此外，還另接了一路新水水源，較環(huán)水溫度低完善油系統(tǒng)儀表檢測功能，每臺機組都增設(shè)一個現(xiàn)場油溫和壓力檢測。調(diào)整視窗位置，接在回油管進(jìn)軸承油箱的變徑短管上，并將其改為透明膠管軟連接，運行維護(hù)及拆裝方便。實施效果熱軋站型高爐煤氣鼓風(fēng)機和型焦?fàn)t煤氣鼓風(fēng)機潤滑油系統(tǒng)經(jīng)過上述一系列改進(jìn)后，油循環(huán)潤滑系統(tǒng)運行良好，較好地解決了以前系統(tǒng)存在的問題，達(dá)到了預(yù)期目的。