淬火油的使用會(huì)影響工件熱處理質(zhì)量，零件的淬火質(zhì)量關(guān)系到機(jī)械產(chǎn)品的使用性能及其使用壽命。零件淬火后出現(xiàn)的各種缺陷(硬度不足、軟點(diǎn)、變形、開(kāi)裂等)，除少量與零件的材質(zhì)、熱處理工藝及操作有關(guān)外，大多數(shù)都與所采用的淬火介質(zhì)有關(guān)。大量的生產(chǎn)實(shí)踐證明，凡是正確地選用淬火介質(zhì)，就可顯著地提高零件的淬火質(zhì)量。下面介紹：

       目前采用機(jī)械油淬火在我國(guó)仍居主導(dǎo)地位。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和熱處理質(zhì)量要求的提高，用機(jī)械油淬火遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了生產(chǎn)需求。特別是我國(guó)從國(guó)外引進(jìn)了許多先進(jìn)的熱處理爐，對(duì)淬火油提出了更高的要求。快速淬火油作為熱處理重要的工藝材料之一，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接影響到工件的熱處理質(zhì)量。

       除了嚴(yán)格執(zhí)行工藝外，淬火油的管理，尤其是防止外來(lái)污染，關(guān)系重大。淬火油中含水會(huì)加速油的乳化變質(zhì)和促進(jìn)油中添加劑的失效，并嚴(yán)重影響油的冷卻特性，往往造成淬火工件光亮度下降、硬度不均、產(chǎn)生軟點(diǎn)、畸變開(kāi)裂傾向加大。如果淬火油的使用溫度在100度以上時(shí)進(jìn)水，則特別容易造成安全事故。