淬火油的應用條件要比常規(guī)潤滑油苛刻得多，淬火油在長期使用過程中它的理化性能，冷卻性能，光亮性能等都會發(fā)生變化，因此對基礎油、添加劑、配方等要求都非常高。一般來說，淬火介質冷卻分為三個階段階段：蒸氣膜階段、沸騰階段、對流冷卻階段。

       選擇淬火介質，應當同時兼顧到對介質冷卻特性、穩(wěn)定性、可操作性、經(jīng)濟性和環(huán)保等方面的要求。這些要求中，最重要的是介質的冷卻特性。不管選用何種淬火介質，大致都可以按以下五條原則進行選擇。

       1、看鋼的含碳量多少

       含碳量低的鋼有可能在冷卻的高溫階段析出先共析鐵素體，其過冷奧氏體最易發(fā)生珠光體轉變的溫度較高，馬氏體起點（Ms）也較高。

       2、看鋼的淬透性高低

       淬透性差的鋼要求用冷卻速度快的淬火介質，淬透性好的鋼則可以用冷卻速度慢一些的介質。對淬透性差的鋼，選用的淬火介質出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度應當高些；而淬透性好的鋼則低些。

       3、看工件的有效厚度大小

       當工件比較厚大時，為得到足夠的淬硬深度，所用淬火介質應當有較快的低溫冷卻速度。而薄小的工件則可以選用低溫冷卻速度較慢的淬火介質。

       4、看工件的形狀復雜程度

       形狀復雜的工件，尤其是有內(nèi)孔或較深凹面的工件，為減小淬火變形或需要把內(nèi)孔淬硬時，應當選用蒸汽膜階段較短的淬火介質。

       5、看允許變形的大小

       從解決變形問題的硬度差異法推知，變形要求小的，淬火冷卻中必須有較窄的冷卻速度帶；而允許的變形較大的，可以有較寬的冷卻速度帶。允許的冷卻速度帶寬的，采用能得到其淬火硬度要求的介質，往往就能滿足變形要求。

       使用淬火冷卻，希望的效果有三：獲得高而且均勻的表面硬度和足夠的淬硬深度；不淬裂；淬火變形小。選好用好淬火介質是同時獲得這三項效果的基本保證。

       近期，道能科為模具鍛造廠，清理淬火油槽，過濾舊油，加注DKU216快速光亮淬火油。

       該客戶油槽進行清理和加注新的淬火劑，大量金屬、油渣、鐵屑長期沉積在油槽中，淬火油性能大幅度下降，影響淬火工件，生產(chǎn)效率嚴重下降，同時，也不符合環(huán)保要求。

       道能科快速光亮淬火油在具有快速淬火油良好冷卻性能的基礎上，又提高了淬火工件表面的光亮性，適用于保護氣氛或可控氣氛條件下，大模數(shù)齒輪、大截面軸承套圈、軸承滾珠、紡織機械零件等各種表面質量要求高的工件的光亮淬火。

       淬火油的使用和維護需要注意：

       1、整槽使用新油注意事項

       在倒入新油前必須認真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)和儲油箱。殘存的水、油泥和其它渣滓都應清理干凈。如果是在舊的油槽系統(tǒng)中改進新油，還應當把淬火油槽中油面以上槽壁和各種框架上的油污鏟除清理干凈。如果原來的油渣和油泥混入新油中，不僅影響油的光亮性還可能改變油的冷卻特性。因此，清理工作應當做得比使用新油槽更徹底些。

       2、關于油的使用溫度

       所有的淬火油都規(guī)定了允許和推薦的使用溫度范圍。在規(guī)定的范圍內(nèi)，可根據(jù)實際情況確定使用溫度。適當提高油溫可以降低油的粘度，從而使油的淬火冷卻能力稍有提高。油溫過高，因與工件的溫差減小，又會使冷卻能力有所降低。油溫高，油的氧化變質快；油溫低，油的氧化變質則慢。

       3、淬火油的攪動

       良好的攪動可避免局部油溫過高，使槽中各部分的油溫趨于均勻。攪動能提高工件和淬火油之間的相對流速，從而提高油的冷卻能力。攪動裝置的設置、工件的裝掛方式等，都應盡量使同批淬火的不同部位的工件都獲得基本相近的油溫。

       4、油的污染和防范

       淬火油的污染來源包括：外來的污染，自身污染，再加上外來污染物與淬火油及其污染物發(fā)生反應后殘存的產(chǎn)物。防止和減小外來污染、合理使用和管理好淬火油、做定期過濾都可以減緩油的變質和變質的影響。對因變質污染較嚴重，以至于工件淬火硬度和變形等達不到要求的淬火油，還可以做去污處理，以清除其中大部分的污染物，使油的冷卻能力得以恢復。