淬冷速度隨濃度可靈活調(diào)整。加水至適當(dāng)濃度可獲得水到油之間的任何冷卻速度。導(dǎo)熱快而均勻、淬透性強(qiáng)、無(wú)晶間腐蝕、淬件變形可降至最低限度。保持穩(wěn)定的冷卻性。對(duì)改善機(jī)件性能、控制工件尺寸具有優(yōu)越性。不燃燒、無(wú)毒、無(wú)異味、不腐敗、帶出量少。淬火時(shí)，無(wú)煙氣、無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)，生產(chǎn)環(huán)境清潔，對(duì)人體無(wú)害。含多種非亞硝酸鹽金屬防腐蝕劑、消泡劑、長(zhǎng)期使用不腐蝕淬火系統(tǒng)。攪拌泡沫小。淬火介質(zhì)易測(cè)，易控制。

       易過濾、加熱分離等，便于除去污染物，保持淬火介質(zhì)的清潔性。水性淬火介質(zhì)在使用過程中都會(huì)受到污染。包括內(nèi)部和外部的污染。內(nèi)部污染包括自來(lái)水的污染，生產(chǎn)中不均衡帶出引起的污染和PAG聚合物變質(zhì)產(chǎn)物的污染三類。

       解決的方法：

       延長(zhǎng)回溶時(shí)間，讓聚合物完全溶解于工作液中，當(dāng)溫度低于74℃時(shí)，聚合物就會(huì)溶解于水中。在保證工件不會(huì)淬裂的前提下加快淬火液的流速淬火結(jié)束，工件出水前可擺動(dòng)幾次。如果個(gè)別工作表面殘留較多，也可以用清水沖洗后溶液在倒入工作液中。外部污染主要有工件帶入的氧化皮、灰塵、油類等。對(duì)于外來(lái)污染，比較難處理的就是油。油污染通常來(lái)自工件上的切削液、設(shè)備的潤(rùn)滑及液壓油等，由于油密度比水小。所以油一般都會(huì)浮在表面或乳化到水溶液中。浮在表面的油不影響淬火液的冷卻特性，但可能防礙操作和濃度測(cè)量。