超輕、特輕軸承套圈（外徑與內(nèi)經(jīng)的比值≤1.143），在加工過程中，特別是在高頻熱處理過程中容易發(fā)生畸變。其最終熱處理工藝一般采用馬氏體分級淬火，模壓淬火，有時也采用中碳鋼調(diào)質(zhì)后進行氣體滲氮處理。以上傳統(tǒng)熱處理一方面工藝時間長，特別是氣體滲氮處理，獲得0.8mm的滲氮層需要耗時100h以上，整體淬火的畸變大，需要整形處理，因此能耗很大；另一方面淬火會出現(xiàn)油煙、硝鹽殘渣等，容易造成環(huán)境污染，同時也存在一定程度的安全隱患。

       滾動軸承零件采用高頻感應(yīng)加熱淬火簡稱高頻淬火，其軸承的使用壽命比在爐中加熱淬、回火的提高10%~20%。同時，感應(yīng)淬火的設(shè)備占地面積小，節(jié)約能源，勞動條件好，便于機械化，而且沿軸向掃描感應(yīng)淬火具有零件畸變小、無軟帶、氧化脫碳少、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。本文主要介紹了特大特輕軸承套圈的無軟帶感應(yīng)淬火技術(shù)及其應(yīng)用。