生銹是一種化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)金屬材質(zhì)由于長時間和空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，或者被水中的氧元素侵蝕生成氧化物的金屬的現(xiàn)象。某些少數(shù)金屬例如Al（鋁）等在常溫下緩慢氧化能形成一層致密氧化膜，阻止金屬內(nèi)部進一步氧化，間接起到防銹蝕的作用。Al（鋁）其實比鐵更活潑，也更易氧化，但通常我們很少注意到其生銹，原因即在于此。金屬生銹的弊端在于生銹的成分為鐵的氧化物，不穩(wěn)定，焊接鐵合金時，有氧化物的鐵合金不牢固。例如：橋梁鋼筋焊接處有氧化物，易造成斷裂。建筑施工的腳手架是由一根根鋼管扣接起來的，生銹的鋼管會造成管壁變薄，鋼管硬度下降。這樣的鋼管在使用的時候容易造成很大的安全隱患，也造成資源的浪費。所以我們需要對金屬表面進行防銹處理。金屬表面的防銹問題一直是一個世界難題。我國每年因為金屬銹蝕所造成的國民經(jīng)濟損失占國民經(jīng)濟的1%-4%，遠遠的超過因為地質(zhì)等災(zāi)害所造成的損失。因此，金屬表面防銹處理意義重大。

       在金屬表面覆蓋上致密的保護層是防止金屬制品生銹的普遍而重要的方法。（1）根據(jù)金屬的成分選擇不同的保護層。1：如果是鐵制品，在表面涂上表面涂上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料；2：鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不容易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。傳統(tǒng)的金屬表面處理主要是電鍍?yōu)橹?。但是其產(chǎn)生的高能耗、高污染等負面影響也越來越大（2）用電化學(xué)方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以防止鐵制品生銹。如在機器零件、等鋼鐵制件表面形成一層細密的黑色四氧化三鐵薄膜等。 1：電化學(xué)保護法。利用原電池原理進行金屬的保護，設(shè)法消除引起電化腐蝕的原電池反應(yīng)。電化學(xué)保護法分為陽極保護和陰極保護兩大類。應(yīng)用較多的是陰極保護法。 2：對腐蝕介質(zhì)進行處理。消除腐蝕介質(zhì)，如經(jīng)?？珒艚饘倨鞑?、在精密儀器中放置干燥劑和在腐蝕介質(zhì)中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等。鋼鐵表面的防銹工藝有：氧化（發(fā)藍或發(fā)黑）、磷化、鈍化。氧化（發(fā)藍或發(fā)黑）是將鋼鐵零件放入含苛性鈉、硝酸鈉或亞硝酸鈉溶液中處理，使零件表面生成一層很薄的黑色的氧化膜； 磷化是將鋼鐵零件放入磷酸鹽溶液中浸泡，使金屬表面生成一層不溶于水的磷酸鹽薄膜； 鈍化是將金屬放入亞硝酸鹽、硝酸鹽、鉻酸鹽，或重鉻酸鹽等溶液中，使金屬表面形成一層鈍化膜根據(jù)具體防銹要求有不同的選擇：（3）保持鐵制品表面的潔凈和干燥也是防止鐵制品生銹的一種很好方法。制造各種耐腐蝕的合金，如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等制成不銹鋼。

      在生活中。我們平常用的一些金屬制品如果生銹的話,簡單選擇是通過打磨除銹,然后再刷漆，如果是常溫使用產(chǎn)品，普通防銹要求的工業(yè)應(yīng)用,應(yīng)該選擇酸洗除銹,然后磷化再上漆涂層。酸洗一般選擇稀硫酸,如果是重銹就再加些鹽酸,鹽酸要慎重以免引起新的腐蝕。如果是儲存期間的短期防銹,就可以選擇除銹磷化一體化后,水洗烘干再涂防銹油。如果是高溫使用產(chǎn)品的防銹,你應(yīng)該選擇發(fā)黑處理。綜上所述，對于金屬表面防銹處理的方法只是做了一般的概述，對于每一種的工藝都有著龐大的專業(yè)學(xué)科和領(lǐng)域。具體詳情應(yīng)見其專業(yè)手冊。